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制造高品质LED的几个关键点
时间：2014-08-30 点击：1045次
利息要求限制之内，最根本的一点是LED必需是能够买得起的因此。就必需考虑供应商产品的包装等级、组装设计的经验和测试等因素。满足应用及市场需求的设计是服务于最终用户的最有效手段。如果应用需要高端解决方案，那么芯片供应商的选择、设计经验，以及测试都是应该考虑的因素。如果不考虑高端产品的销售价格，就应该仔细斟酌区别好与坏LED其他相关因素。具备对包装等级进行分类能力的LED供应商，以及能够进行可靠性、加速生命周期测试的厂商是可以进行临时合作的这有助于制造商采用更可靠的LED开发高端产品。
大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的然而，纽约地铁站等环境中。LED制造商和供应商众多，亚洲生产商向全球供应低成本的LED令人惊讶的这些制造商中只有一少局部能够制造出高品质的LED对于只用作简单指示作用的应用，低品质的LED就足以满足要求了但是许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必需采用高品质的LED特别是恶劣环境下，例如在高速公路、军用/航空，以及工业应用等。
平安要求是很苛刻的LED必需符合高质量的要求根本因素。
选择高质量的LED可以从芯片开始，区分LED质量高低的因素是哪些?如何说出两种LED差异?实际上。直到组装完成，这期间有许多因素需要考虑。Tier-OneLED制造公司能够生产优良的指标一致的晶圆是从高品质的LED制造资料做起的进而可以制造出优良的芯片。决定LED所有性能指标的条件中，晶圆生产工艺所采用的化学资料是相当重要的因素。
这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后，一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片。许多性能指标就有可能存在很大的差异，如视角。此外，封装资料的影响也是相当大的例如，硅树脂就比环氧树脂的性能好。
而且也具有根据LED颜色、亮度、电压降和视角的不同而对其进行分类包装的能力。高品质LED供应商会向客户提供工作特性一致的产品，优秀的LED制造商不只能制造高质量的芯片。而品质较低的LED供应商则只能提供类似于“混装”
例如机场跑道的边境灯，对于高端的质量要求严格的应用领域。必需满足FA A 级的颜色和亮度规范，为保证性能和安全，LED包装的一致性也是被严格限定的包装等级较差的LED被用在要求严格的应用领域会导致过早发生故障等一系列非一致性问题，很有可能酿成重大事故。为了防止设备停机和保证设计中规定的LED具有可靠的工作特性，高端和质量要求严格的应用中避免使用“混装”产品是相当重要的恰当的电路设计和组装是维护LED和保证性能的关键。LED制造商也使用多种技术和不同的资料来设计电路结构和组装，除了分立LEDLED组装和供电对于它性能、亮度和颜色等指标都有非常重要的影响。由于环境温度、工作电流、电路结构、电压尖峰和环境因素等都能够影响LED性能指标。大多数情况下，LED装配者的经验高低的差别会造成同一个应用中的LED整体性能和可靠性上存在差别。
服务全球市场的制造商和组装厂同样迅速增加。但令人遗憾的激增的支持厂家不只大量采用低品质的LED封装和LED设计工程师经验也相对不足。因此，随着LED需求的迅速增长。除了通过已有的经验准确筛选LED供应商外，OEM厂商也必须考察他电路设计和组装技术以确保满足设计规范，以及设计是否提供了足够的散热能力，因为导致LED发生故障和性能不一致的主要因素是过热。
必需检测LED组装和电路结构。为确保满足设计要求。
许多公司都委托第三方来测试LED组装和电路结构。一个LED器件可能在苛刻环境下测试或使用数周。测试过程中，为了消除测试中存在不公正。同时进行压力、温度循环、电压固定/变化、电流固定/变化等测试，其他苛刻环境条件下的测试来决定LED否满足应用的要求。测试前后发生的大量的参数改变都要被记录下来，同时要监视被测LED亮度、颜色和电压降的变化。
但仅工作1000小时就提前发生故障的LED这种情况是可能呈现的因为低品质的LED也可能是组装设计得不合理的高品质LED工作1000小时后亮度就会降低。实际上，加速生命周期测试是特殊应用领域内避免故障的一个关键测试。测试有助于确保筛选出那些期望至少可以工作100000小时。一个低品质的LED如果有更高的驱动电流，工作初期会比高品质的LED更亮，然而，过高的电流会使LED发热过快，最终结果是亮度变暗或烧毁。
组装技术在某种水平上对LED性能的影响要比芯片自身还大的例子也是有的设计工程师应该向LED供应商索要LED可靠性规范，另外。并且也应该进行LED组装测试以保证亮度比较高的确实更好。有些优秀的LED供应商可以保证他LED组装技术的可靠性能够继续三年或更长，并且可以进一步提供包括高品质LED和针对特殊应用而进行的恰当设计在内的最终LED产品。
用于轿车和卡车的刹车灯。有些LED设计很快就出现了性能指标上的不一致性，两个在运输领域内的应用有助于解释充沛的测试如何防止LED提供高度可视性的应用中发生故障。20世纪90年代早期。并很快烧毁了其原因或许是由于LED质量问题，或许完全是产品自身的设计问题。直到最近，交通信号灯方面，当LED成为更合适的光源时，这种现象才被重视。设计布满LED直径8英寸或12英寸的印制板的公司必需在选择LED和改善设计等方面考虑环境和应用需求。
如果压力测试或加速生命周期测试都已经做过了就可以认为是高质量的LED或LED组装是合格的也就可以应用在需要更长使用寿命和更高可靠性的场所了以上任何情况。
应用也不一定会出现较大的平安风险，不是每个应用都需要高质量LED组装技术的如果LED组装不符合苛刻环境的要求。或者，如果最终产品的维修利息不是很高，采用差一些的组装技术也许更合适。返回》
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